炼油厂原料油过滤器的滤芯清洗
原油过滤器是炼油厂在原油的二次过滤过程中必不可少的设备，在使用的时候一般容易堵塞，使用传统的物理方法和化学方法很难清理干净，但是若是使用高温烘烤，超声波清洗化学清洗相结合的方法效果就比较好。
由于过滤该原油使用的是pall的不锈钢烧结网滤芯，使用传统的方法很难清洗 ，经过长时间的过滤，在滤芯的内外，以及夹层内都充满了，沥青等物质，用传统的方法很难清理。如果没有正确合理的方法来清洗，这种昂贵的滤芯就只有报废 了。
一 清洗方案的选择：经过对比分析 采用高温烘烤，超声波清洗，和清洗剂相结合的方法进行清洗。
二 清洗过程如下：
1 拆卸滤芯 这种清洗方案要求将滤芯拆卸送到专门的固定场所清洗滤芯 拆卸之后，仔细查看每个滤芯是否变形，损坏，然后用耐磨布将滤芯包起来，确保滤芯受到保护，放入专用的木箱内运到清洗工厂。
2 清洗设备和原来 1） 清洗露炉 2）数控超声波清洗机 3）可调压的喷淋设备，4）可加热的清洗罐 5）强力清洗剂
3 清洗工艺 测定清洗前滤芯的压差。1。将滤芯放入有氮气保护的炉内,升温到380℃保持2h,进行烘烤滤芯上过量的油垢杂质,除掉焦粉和沥青质。将滤芯放入加有强力清洁液的超声波清洗机槽内加温到80℃保持1h,对滤芯进行“空化”,使清洗液渗透到滤芯每一个细小的角落,使污垢逐渐减少到零,同时在清洗槽内做挂片腐蚀检测方法,检测清洗剂对滤芯腐蚀情况。用过滤后的水由内外冲洗滤芯20s,洗净残留清洗剂。用过滤后的空气反吹扫20s,吹干水分。将滤芯放入加有高效水基清洗剂的超声滤清机机槽内加温到80℃浸泡1h,同时在清洗槽内做挂片腐蚀检测方法,检测清洗剂对滤芯腐蚀情况。用过滤后的水冲洗滤芯的清洗液。用过滤后的水反向冲洗滤芯20s。用过滤后的空气反向吹扫20s,吹干水分。将滤芯放入清洁炉里50℃烘干。用30倍的放大镜检查每一支滤芯内外及表面清洁情况。1.4 清洗全过程危险防范措施 由于在清洗中采用高温烘烤一步380℃,因此温度控制上绝对不能超过金属的脆化温度。同时必须通入氮气到炉内进行保护。清洗中使用的化学药剂不含氯离子,对金属的腐蚀应控制在≤1.0g/(m2·h)。在装运过程中,应避免滤芯与其他金属物体发生接触或碰撞,以免发生铁素体转移,影响滤芯的抗腐能力。采用相关的规范制作专用包装箱,滤芯包装之间采取保持措施,确保滤芯在运输过程中不受损坏。
4 清洗的验收 4.1 验收标准用30倍放大镜检查:滤芯内外可看到表面的洁净,滤芯见本色、无损坏。设备腐蚀率:不锈钢≤1g/(m2·h);清洗过程用挂片测定方法。逐根测定清洗后滤芯压缩空气过滤压差(所有孔基本打开)不大于3158Pa(新滤芯不大于2763Pa)。4.2 清洗效果4.2.1 表面检查用30倍放大镜检查滤芯内外,可看到滤芯表面洁净如新,可见金属本色、无损坏。4.2.2 腐蚀率检查原料油过滤器所用滤芯清洗时用挂片方法进行检测符合要求,结果如下:50支滤芯(三次测量)腐蚀率平均数据为0.66g/(m2·h),0.69g/(m2·h),0.71g/(m2·h);60支滤芯(三次测量)腐蚀率平均数据为0.73g/(m2·h),0.75g/(m2·h),0.77g/(m2·h),都小于不锈钢清洗标准≤1g/(m2·h)。4.2.3 通透性检查清洗前对原料油过滤器的330支滤芯,抽样了33支滤芯用压缩空气方法进行空气通透性检测,抽测量占总数的10%。测结果见表2。 从述检测结果可以看出都不大于3158Pa,清洗后的滤芯达到清洁目的,每一支滤芯的通透量完全达到90%以上,该清洗是有效的。4.2.4 使用情况清洗后经过4个月的运行,达到了使用要求,具体对照见表4。
5 结束语 通过对原料油过滤器滤芯清洗后进行验收及评定“清洗后提高了滤后加氢原料油的洁净度,更好的保护催化剂,降低了反应器床层差压。清洗后设备恢复了使用功能,副线全关,切换时间2h左右。过滤器过滤精度恢复到了原来的20μm。清洗后的滤芯外观检测和新滤芯一样。此次清洗达到了目的,滤芯的通透量完全达到90%以上,彻底恢复滤芯的流通性能。清洗后的滤芯完全满足了原设计的使用要求。清洗后使这台造价为280万元设备恢复的原来的使用性能,通过清洗可以节约250万元的设备费用。防止第一换热器堵塞的技术改造方案日立 ＣＲ２１Ｇ 离心机故障维修屏蔽泵的结构特点及维修要求注塑设备液压泵中里液压油的使用注意事项挤压造粒机组常见故障原因分析及处理SB型电动油桶泵使用与维护
由于过滤该原油使用的是pall的不锈钢烧结网滤芯，使用传统的方法很难清洗 ，经过长时间的过滤，在滤芯的内外，以及夹层内都充满了，沥青等物质，用传统的方法很难清理。如果没有正确合理的方法来清洗，这种昂贵的滤芯就只有报废 了。
一 清洗方案的选择：经过对比分析 采用高温烘烤，超声波清洗，和清洗剂相结合的方法进行清洗。
二 清洗过程如下：
1 拆卸滤芯 这种清洗方案要求将滤芯拆卸送到专门的固定场所清洗滤芯 拆卸之后，仔细查看每个滤芯是否变形，损坏，然后用耐磨布将滤芯包起来，确保滤芯受到保护，放入专用的木箱内运到清洗工厂。
2 清洗设备和原来 1） 清洗露炉 2）数控超声波清洗机 3）可调压的喷淋设备，4）可加热的清洗罐 5）强力清洗剂
3 清洗工艺 测定清洗前滤芯的压差。1。将滤芯放入有氮气保护的炉内,升温到380℃保持2h,进行烘烤滤芯上过量的油垢杂质,除掉焦粉和沥青质。将滤芯放入加有强力清洁液的超声波清洗机槽内加温到80℃保持1h,对滤芯进行“空化”,使清洗液渗透到滤芯每一个细小的角落,使污垢逐渐减少到零,同时在清洗槽内做挂片腐蚀检测方法,检测清洗剂对滤芯腐蚀情况。用过滤后的水由内外冲洗滤芯20s,洗净残留清洗剂。用过滤后的空气反吹扫20s,吹干水分。将滤芯放入加有高效水基清洗剂的超声滤清机机槽内加温到80℃浸泡1h,同时在清洗槽内做挂片腐蚀检测方法,检测清洗剂对滤芯腐蚀情况。用过滤后的水冲洗滤芯的清洗液。用过滤后的水反向冲洗滤芯20s。用过滤后的空气反向吹扫20s,吹干水分。将滤芯放入清洁炉里50℃烘干。用30倍的放大镜检查每一支滤芯内外及表面清洁情况。1.4 清洗全过程危险防范措施 由于在清洗中采用高温烘烤一步380℃,因此温度控制上绝对不能超过金属的脆化温度。同时必须通入氮气到炉内进行保护。清洗中使用的化学药剂不含氯离子,对金属的腐蚀应控制在≤1.0g/(m2·h)。在装运过程中,应避免滤芯与其他金属物体发生接触或碰撞,以免发生铁素体转移,影响滤芯的抗腐能力。采用相关的规范制作专用包装箱,滤芯包装之间采取保持措施,确保滤芯在运输过程中不受损坏。
4 清洗的验收 4.1 验收标准用30倍放大镜检查:滤芯内外可看到表面的洁净,滤芯见本色、无损坏。设备腐蚀率:不锈钢≤1g/(m2·h);清洗过程用挂片测定方法。逐根测定清洗后滤芯压缩空气过滤压差(所有孔基本打开)不大于3158Pa(新滤芯不大于2763Pa)。4.2 清洗效果4.2.1 表面检查用30倍放大镜检查滤芯内外,可看到滤芯表面洁净如新,可见金属本色、无损坏。4.2.2 腐蚀率检查原料油过滤器所用滤芯清洗时用挂片方法进行检测符合要求,结果如下:50支滤芯(三次测量)腐蚀率平均数据为0.66g/(m2·h),0.69g/(m2·h),0.71g/(m2·h);60支滤芯(三次测量)腐蚀率平均数据为0.73g/(m2·h),0.75g/(m2·h),0.77g/(m2·h),都小于不锈钢清洗标准≤1g/(m2·h)。4.2.3 通透性检查清洗前对原料油过滤器的330支滤芯,抽样了33支滤芯用压缩空气方法进行空气通透性检测,抽测量占总数的10%。测结果见表2。 从述检测结果可以看出都不大于3158Pa,清洗后的滤芯达到清洁目的,每一支滤芯的通透量完全达到90%以上,该清洗是有效的。4.2.4 使用情况清洗后经过4个月的运行,达到了使用要求,具体对照见表4。
5 结束语 通过对原料油过滤器滤芯清洗后进行验收及评定“清洗后提高了滤后加氢原料油的洁净度,更好的保护催化剂,降低了反应器床层差压。清洗后设备恢复了使用功能,副线全关,切换时间2h左右。过滤器过滤精度恢复到了原来的20μm。清洗后的滤芯外观检测和新滤芯一样。此次清洗达到了目的,滤芯的通透量完全达到90%以上,彻底恢复滤芯的流通性能。清洗后的滤芯完全满足了原设计的使用要求。清洗后使这台造价为280万元设备恢复的原来的使用性能,通过清洗可以节约250万元的设备费用。防止第一换热器堵塞的技术改造方案日立 ＣＲ２１Ｇ 离心机故障维修屏蔽泵的结构特点及维修要求注塑设备液压泵中里液压油的使用注意事项挤压造粒机组常见故障原因分析及处理SB型电动油桶泵使用与维护
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